在國家“固廢資源化”戰略與“雙碳”目標驅動下，江西理工大學“城市礦產再生利用先鋒隊”科研團隊成功研發出針對銅再生灰處置的三大核心技術體系，攻克了毒害物質降解難、能耗高、金屬回收率低等行業痛點。目前，該技術已在江西省思遠再生資源有限公司實現產業化應用，累計處理銅再生灰超1.7萬噸，回收銅、鋅、鉛等金屬超1.1萬噸，創造經濟效益2393.9萬元，為“無廢城市”建設提供關鍵技術支撐。
??技術突破：三大創新破解行業“卡脖子”難題??
銅再生灰是金屬冶煉過程中產生的危險固廢，傳統處置方法存在二噁英等劇毒污染物殘留、能耗居高不下等問題。江西理工大學團隊通過多年攻關，實現三大核心技術突破：
??煙氣毒害物質誘導吸附技術??：首創“低溫降解+靶向吸附”協同模式，將持久性有機污染物（UPOPs）分解率提升至99%，尾氣中二噁英濃度僅為國標的3.2%，從源頭阻斷致癌物排放鏈。
??節能型焙燒工藝??：采用200℃~300℃低溫硫酸熟化技術，較傳統850℃高溫工藝能耗降低40%，同時減少UPOPs殘留量，破解高能耗難題。
??多金屬靶向回收技術??：通過“梯度萃取-深度凈化”工藝，實現銅、鋅、錫綜合回收率98.5%，鉛回收率97.4%，雜質脫除率超99%，每噸灰渣附加值提升超千元。
??產學研協同：技術落地創造“綠色效益”??
團隊與江西省固廢資源再生龍頭企業江西思遠再生資源有限公司深度合作，建成年處理萬噸級銅再生灰示范線。自投產以來，生產線穩定運行，累計產出金屬銅508噸（價值超3000萬元）、鋅4665噸、鉛5580噸、錫852噸，金屬回收總量達1.1萬噸，相當于減少原生礦產開采1.5萬噸，降低碳排放2.3萬噸。
“這項技術讓‘毒灰’變‘金礦’，不僅解決企業危廢處置難題，還創造可觀收益。”江西思遠再生資源有限公司負責人介紹，處理后的灰渣轉化為高純度金屬產品，直接供應下游冶煉企業，形成“處置即冶煉”的閉環經濟模式。
??戰略價值：助推“雙碳”目標與資源循環??
該技術體系對實現國家戰略目標具有雙重意義：
??環境治理??：徹底解決銅再生灰中二噁英、重金屬等污染物污染土壤、水源的風險，為工業固廢無害化處置提供新范式；
??資源保障??：我國銅資源對外依存度超70%，技術突破使再生銅回收率提升至國際領先水平，每年可替代原生銅礦開采需求，助力資源自主可控。
??未來布局：技術推廣與產業升級??
江西理工大學團隊正加速技術成果轉化，計劃在江西、湖南等有色金屬產業集聚區推廣建設10條示范線。團隊負責人劉永貴教授表示：“下一步將開發智能化控制系統，實現銅再生灰處理全流程自動化，進一步降低人工成本30%以上。”
該技術已獲國家發明專利授權5項，相關成果入選《國家工業資源綜合利用先適用工藝技術設備目錄》，為“十四五”期間全國500萬噸銅再生灰資源化利用提供技術保障。
