近日，中鋁鄭州有色金屬研究院有限公司宣布，其自主研發的“鋁電解槽用長壽命打殼錘頭技術和應用”成功通過中國有色金屬工業協會成果評價，技術整體達到國際領先水平。這一突破標志著我國在電解鋁關鍵耗材領域實現重大技術跨越，為行業綠色低碳轉型提供有力支撐。
鋁電解槽打殼錘頭是電解鋁生產中的核心耗材，傳統錘頭因材料磨損快、壽命短（通常僅1-2年），導致頻繁更換、成本高昂，并影響電解槽穩定性。中鋁鄭州研究院團隊歷時5年攻關，成功攻克三大技術難題：
?合金材料優化：研發出高強度鋁基復合材料，通過添加納米級增強相，顯著提升耐磨性和耐高溫性能；
?工藝創新：開發均質混合與堆焊工藝，確保材料性能均勻，避免傳統鑄造工藝的晶界脆化問題；
?壽命匹配：通過成分精準調控，使錘頭壽命延長至與電解槽（壽命8-10年）同步，減少停槽檢修頻次。
專家組評價稱：“該技術涉及多學科交叉創新，復雜程度高，解決了長期困擾行業的‘錘頭-電解槽壽命不匹配’難題，具有顯著經濟和社會效益。”
截至目前，該技術已在魏橋集團、中國鋁業、云南鋁業等全國18家電解鋁企業推廣應用。數據顯示，單噸鋁生產成本降低32.5元，按2024年我國電解鋁產量4300萬噸計算，年可節約成本超14億元。某試點企業反饋：“錘頭更換周期從每年3次降至1次，電解槽運行穩定性提升15%，綜合能耗下降2.3%。”
中鋁鄭州研究院下一步將聚焦材料成分優化與制備工藝升級，目標到2026年將錘頭壽命提升至6—8年，進一步降低電解鋁全生命周期碳排放。研究院負責人表示：“該技術將推動電解鋁行業從‘規模擴張’向‘綠色高效’轉型，助力我國實現2030年碳達峰目標。”
長期以來，高端鋁電解槽耗材依賴進口，成本高昂。中鋁鄭州研究院的突破不僅實現關鍵技術自主可控，更通過“材料-工藝-裝備”一體化創新，為全球電解鋁行業提供了中國方案。中國有色金屬工業協會秘書長指出：“該技術是落實《有色金屬行業碳達峰實施方案》的重要實踐，對推動產業鏈綠色升級具有示范意義。”
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