近日，金川鎳鈷動力廠 5 萬 Nm³/h 空分裝置實現一次開車成功，順利產出合格氧氣并正式步入試生產階段。這一位于甘肅省金昌市金川區金川集團二廠區的關鍵能源設施，不僅填補了集團新增用氧需求的缺口，更標志著其能源保障體系邁入規模化、高效化新階段，為全球第二大鎳生產商的產能升級按下 “加速鍵”。?
從裝置配置看，該項目在原兩套 6500Nm³/h 空分裝置場地升級建設，集成了空氣過濾、壓縮、預冷、純化、分餾塔等全系統模塊，配套建設 110kV 總降壓站與氧氮冷能回收系統，可同步供應氧氣、氮氣等多品類產品，形成河西片區規模最大的空分制氧集群。試生產數據顯示，裝置氧氣純度穩定達到 99.6% 以上，單小時供氧量較原有設施提升近 7 倍，可滿足集團冶煉系統擴產的核心能源需求。?
作為鎳鈷冶煉的 “能源心臟”，空分裝置的穩定供氧直接決定冶煉效率。金川集團目前鎳產能達 23 萬噸（全球第二）、鈷產能 1.7 萬噸（國內第四），現有爐窯系統對氧氣的連續供應需求迫切。新裝置投運后，通過精準匹配不同爐型的用氧參數，預計可將鎳鈷冶煉爐窯作業率提升 8%-12%，年新增鎳鈷產能超 1.5 萬噸，進一步鞏固其 “中國最大鎳鈷生產基地” 的地位。?
節能降耗成效成為裝置的核心競爭力。依托冷能回收利用系統與智能變頻控制技術，新裝置單位氧耗較行業平均水平降低 18%，每年可減少標煤消耗約 3.2 萬噸，對應降低綜合能耗成本超 2000 萬元。同時，裝置產出的高純氮氣可直接用于原料儲存的惰性保護，減少鎳鈷氧化損耗率，綜合效益提升顯著。?
此次裝置投運與金川集團的低碳戰略形成深度契合。作為擁有 “廢水零排放、固廢資源化率超 95%” 冶煉體系的企業，新裝置通過優化能源結構，預計每年可減少二氧化碳排放 4.5 萬噸，為集團沖刺 “2025 年工業總產值 3600 億元” 目標注入綠色動能。其技術路徑也為有色金屬行業的能源升級提供了可復制范本。?
在新能源電池原料需求持續攀升的背景下，金川集團的鎳鈷產能保障具有戰略意義。數據顯示，全球動力電池用鎳需求年均增速超 25%，而金川鎳鈷產品已廣泛供應新能源電池制造領域。新空分裝置帶來的產能釋放，將直接緩解下游電池企業的原料供應壓力，助力國內新能源產業鏈的穩定運行。?
業內人士指出，此次裝置投運是金川集團 “資源 - 冶煉 - 新材料” 全產業鏈布局的關鍵落子。隨著試生產逐步轉入正式運營，其對產能、效益與綠色發展的多重賦能效應將持續顯現，為企業在《財富》世界 500 強榜單的進階（2025 年位列第 235 位）提供堅實支撐。
